背景技術(shù)：

粗紗機(jī)是紡紗生產(chǎn)中粗紗工序的重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備。其作用目的是，通過羅拉的牽伸，把條子中纖維抽長拉伸形成纖維束，再通過錠子的旋轉(zhuǎn)，對纖維束進(jìn)行加捻，形成粗紗。終結(jié)，通過筒管的旋轉(zhuǎn)，每把牽伸加捻成的粗紗，卷繞到筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲(chǔ)存、搬運(yùn)和細(xì)紗工序的生產(chǎn)。

在粗紗生產(chǎn)中，錠子、筒管的轉(zhuǎn)向相同，錠子與筒管錠子的轉(zhuǎn)速之差，即為粗紗的卷繞速度。同臺(tái)粗紗機(jī)，每個(gè)錠子的粗紗卷繞線速度相同。

錠子每旋轉(zhuǎn)一圈，粗紗加捻一個(gè)捻回。每10厘米內(nèi)的捻回?cái)?shù)，稱之為捻度。捻度保證了粗紗的強(qiáng)力與成形。捻度太小，粗紗強(qiáng)力低，難以儲(chǔ)存、搬運(yùn)和細(xì)紗工序的生產(chǎn)。捻度過高，細(xì)紗工序牽伸不開，形成硬頭，不能正常生產(chǎn)。由于棉、滌綸、粘膠等纖維的材質(zhì)不同，其粗紗捻度、捻系數(shù)也各不相同，具有很大的差異。

目前，紡織行業(yè)內(nèi)的粗紗機(jī)設(shè)備，同臺(tái)車的錠子轉(zhuǎn)速一樣，只能同時(shí)生產(chǎn)同一捻度，難于實(shí)現(xiàn)不同捻度、不同品種的同時(shí)生產(chǎn)。而生產(chǎn)試驗(yàn)打樣過程中，需要大量不同纖維材質(zhì)的不同品種粗紗的生產(chǎn)，各品種逐一生產(chǎn)，大的影響試驗(yàn)打樣生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粗紗機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中粗紗機(jī)無法滿足同時(shí)生產(chǎn)不同捻度、不同品種的粗紗導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型是通過包括如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型提供一種粗紗機(jī)，所述粗紗機(jī)沿著紗線加工方向依次包括牽伸機(jī)構(gòu)、加捻機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)；

所述加捻機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)錠子、若干個(gè)錠子對牙齒輪和若干個(gè)錠子齒輪；每一個(gè)所述錠子與一個(gè)所述錠子齒輪傳動(dòng)連接；每一個(gè)所述錠子齒輪與一個(gè)所述錠子對牙齒輪嚙合連接；且所述錠子齒輪與所述錠子對牙齒輪的傳動(dòng)比至少包括兩種以上；

所述卷繞機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)筒管、若干個(gè)筒管對牙齒輪和若干個(gè)筒管齒輪；每一個(gè)筒管齒輪與一個(gè)所述筒管傳動(dòng)連接，每一個(gè)筒管對牙齒輪與一個(gè)所述筒管齒輪嚙合連接；且所述筒管齒輪與所述筒管對牙齒輪的傳動(dòng)比至少包括兩種以上；

加工同一條紗線的所述錠子齒輪與錠子對牙齒輪間傳動(dòng)比，與筒管齒輪與筒管對牙齒輪間傳動(dòng)比一致，且與相應(yīng)的筒管直徑相匹配；

所述筒管包括至少兩種以上直徑。